鋼化爐使用中的裝片與連續裝載是怎樣操作的

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　　裝片操作
　　檢查清理入片棍臺，保持棍面清潔
　　認真檢查玻璃原片，發現外觀質量、磨洗質量不合格者不準入爐。
　　裝片時要輕拿輕放，不可與輥道逆向硬拉玻璃。也不應將玻璃立放使其單邊接觸輥子，以防損傷棍面。
　　嚴禁不同厚度，不同透光度的玻璃同爐裝片
　　嚴格按產品或用戶要求貼印鋼化標記或商標
　　壓花、鍍膜、噴涂和印釉的玻璃必須光面、凈面朝下 裝片時先擺放在入片棍臺前，按動點動按鈕，使玻璃前進個步進長度，然后繼續拜訪，玻璃片與片的間距不得小于30MM,邊沿 距爐內壁不少于50MM，總之與擺幅的和不超過風柵長度，嚴禁超長裝片，另外薄而小的玻璃可適當加大擺放間距，大而厚的玻璃應減 小擺放距離。
　　嚴格按裝片規格合理裝片，各爐玻璃的規格、裝載率盡量接近。
　　要使玻璃在爐內縱向、橫向排列均勻，布滿加熱區，并使各爐玻璃在 長度和寬度方向上的間距相互交替。 擺放玻璃的總長度不得超過鋼化爐型號規定的規格，否則可能造成卡爐門等故障。
　　優化連續裝載
　　要是生產率得到提高，優化連續裝載勢在必行，影響生產率的因素主要有爐溫狀態、加熱時間和玻璃三個方面，優化連續裝載也 主要從這三方面進行。
　　先從玻璃的擺放上， 如鋼化的玻璃總長度小于規格時也應將玻璃點動至入片檢測位，在入片時計算機會自動檢測玻璃長度，自動控制在爐內的往復行 程，以提高加熱的均勻性 盡量合理擺片，相同的玻璃盡量連續生產，不要頻繁更改訂單。
　　擺片時每爐裝載率盡量接近，每爐中玻璃的拜訪間隙盡量交替，以利于爐內各溫區溫度的均勻。 在生產中逐漸找出爐溫狀態，加熱時間與玻璃情況三者的關系，使爐溫設定值與加熱時間值能夠設定為值。